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如何减少不锈钢丸的抛丸损耗?


我们知道,不锈钢丸在抛丸过程中会不断损耗变小,降低抛丸损耗,可以显著的提高抛丸效率,在经济上也会更为介绍,那有哪些因素会影响到抛丸损耗呢?

不锈钢丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。

不锈钢丸投射速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。

不锈钢丸颗粒直径:不锈钢丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低。因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,,尽量减小喷丸的尺寸是有利的。另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半,喷丸粒度一般在0.2-3.0mm之间选用。

不锈钢丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85%。此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。

不锈钢丸的喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态进行喷丸处理.若受零件形态的限制,必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。

另外一点得要的因素就是设备,如果抛丸设备的密封性不好,或者抛丸设备的过滤系统及除尘系统良,则会导致一部分小颗粒不锈钢丸被当作灰尘抽走,则造成更大的损耗。

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